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全自动电镀生产线设计特点

全自动电镀生产线运行快稳、产量高、质量稳定,但没有手动线那样的随意性,因而更改亦较困难。选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。完成各类电镀工序的操作中,几乎没有什么手工操作,而是通过机械和电气装置自动地完成全部电镀工序过程,因而可以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量,降低工人劳动强度,并可改善劳动条件;所以深受生产工人的欢迎。但是设计比较复杂;所需设备、装置的制造和购置成本较高;生产、维修、养护的工作比较复杂。

全自动电镀生产线设计旋转+抛动机构,获得彻底均匀清洗。为全封闭设计,简单可靠,维护容易。槽体进口不锈钢结构,耐酸耐碱,外形美观大方。设置有清洗剂循环回收系统,降低生产成本。设置液位控制系统,确保机器正常工作。设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。采用独特的超声波发生线路,超声强劲。采用先进它激式超声波发生线路和进口优质换能器,能量转换效率高。结构紧凑,生产效率高。机械结构简单,动作稳定可靠,设备维修费用低。生产线采用了PLC可编程序控制器的自动控制系统,控制简单、稳定、可靠。
全自动电镀生产线适用于固定镀种生产使用,可变换电镀时间,主机采用机械转动,具有稳定性高,占地面积小,产量大,镀层均匀且光亮等优点,适用于中小型五金件,塑料,电路板之产品的电镀生产.可24小时连续生产。

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